Радик султанов биография. Где резервы? Максим Аверьянов, Уфа, Башкирия - Башкортостан

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь. Техническим результатом является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет ускорения процесса стекловарения. Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия включает горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара. Камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора. Мешалка имеет отверстие для разгрузки смеси шихты и стеклобоя с установленными под ним магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки стенок камеры установлены скребки, а на валу в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца (зона интенсивного перемешивания). Суммарная ширина рабочей поверхности резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они расположены. 3 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной шихты непосредственно перед ее загрузкой в стекловаренную печь.

Известен скоростной смеситель для получения сырьевого материала для пеносиликатного гравия, представляющий собой горизонтальный цилиндрический аппарат с вращающимся внутри корпуса центрального вала с лопастями, причем лопасти являются одновременно ножами, препятствующими налипанию материала внутри корпуса (RU 2307097, публ. 2007).

Корпус движется относительно вала, что приводит к периодическому срезанию вращающимися лопастями влажного шихтового материала, налипавшего на внутреннюю поверхность корпуса.

Наиболее близкой к предложенной мешалке по технической сущности и достигнутому результату является мешалка стекольной шихты непрерывного действия, включающая горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, выпускное отверстие для шихты и стеклобоя, горизонтальную трубу с множеством конусообразных сопел для подачи воды, ковши и подвижные лопасти, установленные на внутренней поверхности камеры, множество ковшей, при этом на торцевых стенках камеры установлены скребки (GB 1001005, публ. 1965).

Недостатками известных мешалок являются недостаточно высокая однородность шихты, невозможность достижения ее оптимальной влажности из-за неизбежного комкования и налипания на внутренней поверхности корпуса, что приводит к замедлению процесса варки стекла и увеличению расхода топлива при эксплуатации стекловаренной печи.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет увеличения однородности смеси шихта - стеклобой при обеспечении ее оптимальной влажности и температуры, что ускоряет процесс стекловарения и обеспечивает получение стекломассы с высокой однородностью. Предложенная мешалка позволяет также снизить пыление и унос летучих компонентов шихты в регенераторы, тем самым уменьшить износ огнеупоров верхнего строения печи и насадок регенераторов и увеличить продолжительность кампании стекловаренной печи.

Указанный технический результат достигается за счет конструктивных особенностей заявленной интенсивной мешалки стекольной шихты непрерывного действия. Мешалка представляет из себя горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с центральным ротором и электроприводом. Смесительная камера имеет входной патрубок (15) для загрузки шихты и стеклобоя, выпускное отверстие (16) для смеси шихты и стеклобоя с расположенными под ним магнитными сепараторами. Камера по длине делится на загрузочную (12), накопительную (13) и разгрузочную (14) зоны, загрузочная зона оборудована форсункой для подачи воды (18) и форсункой для подачи пара (19) для увлажнения смеси. По оси камеры установлен центральный вал ротора (9), на валу в загрузочной и разгрузочной зонах установлены смесительные резцы (10), равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца, причем суммарная поверхность резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они установлены. На торцевых стенках камеры установлены скребки (11), препятствующие налипанию смеси.

На фиг.1 представлена технологическая схема подготовки шихты и стеклобоя;

на фиг.2 - интенсивная мешалка стекольной шихты (вертикальный разрез);

на фиг.3 - разрезы мешалки по А-А и В-В.

В процессе транспортировки шихты ленточным конвейером (1) от дозировочно-смесительного цеха до расходного бункера (8) стекловаренной печи она расслаивается, охлаждается и теряет значительную долю влаги.

Дополнительным моментом, негативно влияющим на качество загружаемой в стекловаренную печь смеси шихты и стеклобоя, является то, что на слой шихты без перемешивания подается вибропитателем (2) сухой стеклобой с более низкой температурой по сравнению с шихтой, что замедляет процессы провара шихты и затрудняет усреднение стекломассы.

Помимо этого, при пересыпке на реверсивный конвейер (6) и в расходные бункера (8) происходит сильное пыление недостаточно увлажненной шихты с нарушением ее химического состава.

Для того чтобы устранить вышеперечисленные недостатки и стабилизировать процесс стекловарения, между ленточным конвейером подачи шихты (1) и реверсивным конвейером (6) загрузки шихты и стеклобоя в загрузочные бункеры (8) стекловаренной печи установлена мешалка непрерывного действия, барабанного типа, со смесительными резцами, с вертикальной загрузкой и выгрузкой, что обеспечивает дополнительное увлажнение и усреднение шихты до требуемого технологического уровня.

Данное решение позволяет осуществить непрерывное перемешивание потока шихты и стеклобоя, обеспечивая высокое качество смеси шихты и стеклобоя при загрузке в стекловаренную печь.

Технологическая схема подготовки шихты и стеклобоя (фиг.1) осуществляется следующим образом.

Шихта из дозировочно-смесительного цеха подается ленточным транспортером (1). На слой шихты отвешивается и подается вибропитателем стеклобой (2).

Установленный на ленточном транспортере (1) первый датчик (3) подает сигнал о наличии шихты и включает в работу смеситель (5). Когда шихта проходит второй датчик (4), поступает сигнал на открытие клапана горячей воды (19) или пара (20) в смеситель. Вода (пар) поступает через регулятор давления и впрыскивается инжектором в первую (загрузочную) зону смесителя. Количество воды и пара регулируются по заданной программе. Для этого на транспортере установлен тензометрический датчик для взвешивания шихты и контроллер управления насосом подачи воды.

Шихта в смеситель (5) поступает по течке с транспортера (1), затем, перемешиваясь и увлажняясь, направляется к выпускному отверстию и выгружается на реверсивный конвейер (6) и затем - в бункеры (8) загрузочного кармана стекловаренной печи. Для улавливания аппаратурного железа под выходной течкой смесителя установлены магнитные сепараторы (7).

Техническое обслуживание смесителя, предусматривающее осмотр технического состояния узлов, контроль износа скребков и смесительных резцов, при необходимости их замена и очистка смесителя от спрессованной шихты, производится три раза в неделю. Рама смесителя установлена на рельсах, что позволяет при ремонте откатить смеситель в сторону, а на его место, на время ремонта установить подвесную течку.

На фиг.2 представлен вертикальный разрез мешалки.

В корпусе мешалки горизонтально расположен вал ротора (9) с насаженными на него лопастями в виде смесительных резцов (10) в передней и задней частях вала и скребков (11), для очистки торцевых поверхностей корпуса. Ротор вращается, и шихта, перемешиваясь и увлажняясь, продвигается к выпускному отверстию и далее поступает на реверсивный конвейер. По количеству, конструктивному исполнению и расположению смесительных резцов на роторе, смеситель разбит на три зоны: первая - загрузочная (12) интенсивного перемешивания; вторая - накопительная (13) спокойного перемешивания; третья - разгрузочная (14).

Конструктивно скребки отличаются от смесительных резцов, поскольку они должны соскребать шихту, налипшую на торцевых стенках мешалки и подавать ее под смесительные резцы.

Размеры смесительной камеры и количество скребков в ней определяются, исходя из заданной производительности мешалки.

Мешалка содержит также входное отверстие для загрузки шихты и стеклобоя (15), выходное отверстие (16), отверстие для системы аспирации (17). Мешалка снабжена приводом (18).

На фиг.3 представлены разрезы мешалки по А-А и В-В.

На валу в загрузочной и разгрузочной зонах мешалки установлены смесительные резцы (10), равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца. Мешалка снабжена форсункой для подачи воды (19) и форсункой для подачи пара (20).

Внутренний диаметр и длина мешалки выполнены приблизительно в соотношении 1/3, с учетом необходимой производительности около 8 т/час на 1 метр длины корпуса мешалки. Расстояние между входным и выходным отверстиями и перемещение шихты в мешалке подобраны таким образом, чтобы получить максимальную степень однородности, требуемые показатели влажности и температуры смеси шихты и стеклобоя.

Смесительные резцы (10) расположены по длине вала ротора (9) с определенным шагом по оси резца и определенным углом между соседними резцами, с небольшим перекрытием зоны каждого последующего при вращении. Вторая накопительная зона мешалки (13) выполнена без смесительных резцов; по длине эта зона составляет около 7/25 общей длины корпуса мешалки.

Первая загрузочная (12) и третья разгрузочная (14) зоны по длине корпуса мешалки равны между собой. В этих зонах установлены смесительные резцы (10) на равном расстоянии друг от друга и по одному скребку (11) на торцевых стенках корпуса мешалки. Все смесительные резцы равномерно распределены по окружности под углом 90°, кроме второго - он установлен относительно первого под углом 60° для интенсивного перемешивания.

Общая рабочая поверхность (суммарная ширина) смесительных резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они установлены, перекрытие составляет 3/5 от шага между ними.

Размещение скребков (11) и смесительных резцов (10) в зонах загрузки и выгрузки шихты обеспечивает послойную укладку материалов в мешалке, что способствует получению смеси шихты и стеклобоя с максимальной степенью однородности.

Таким образом, предложенная мешалка, установленная непосредственно над загрузочными бункерами стекловаренной печи (8), позволяет устранить почти все недостатки существующих мешалок:

Дополнительное перемешивание, увлажнение шихты и подъем температуры происходит непосредственно над местом загрузки шихты в стекловаренную печь;

Устраняется снижение однородности и компенсируются потери влажности шихты при ее транспортировке, пересылках и промежуточном хранении в бункерах запаса;

Позволяет довести влажность шихты перед загрузкой в печь до оптимального значения (5-7)% без снижения ее однородности и ухудшения условий работы транспортного оборудования;

Позволяет компенсировать потери тепла при транспортировке шихты и увеличить ее температуру перед загрузкой в печь до (35-60)°С;

Подача подогретой шихты в расходный бункер над загрузчиком, имеющем температуру более 80°С за счет теплоизлучения от стекловаренной печи, позволяет ускорить процессы силикатообразования в самой шихте;

Позволяет практически устранить пыление и унос компонентов шихты в регенераторы и тем самым снизить скорость коррозии огнеупоров верхнего строения и насадок регенераторов и увеличить длительность межремонтного периода эксплуатации стекловаренной печи;

За счет реализации перечисленных преимуществ повысить производительность стекловаренной печи, качество стекла и снизить расход топливно-энергетических ресурсов.

Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия, включающая горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя с форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара, причем камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора, выпускное отверстие для выгрузки смеси шихты и стеклобоя с расположенными под ними магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки торцевых стенок камеры установлены скребки, а в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца, причем суммарная ширина рабочей поверхности резцов на 15-30% превышает длину зоны, в которой они установлены.

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для загрузки подогревателей стекловаренных устройств. Техническим результатом изобретения является равномерное тонкослойное распределение загружаемого материала на верхних каналах топочного газа или над ними для предотвращения склеивания материала. Над самыми верхними нагревательными элементами расположено распределительное устройство по меньшей мере с тремя поворотными распределительными пластинами, поворотные оси которых проходят в горизонтальных краях виртуальной призмы. Самая верхняя распределительная пластина сбрасывает загружаемый материал с чередованием на одну из расположенных под ней распределительных пластин, которая затем сбрасывает его по одной из ее сторон вниз. Движение распределительных пластин регулируется датчиками со схемой обработки данных и управления и регулирующими органами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения расплавленного стекла, печи для плавления стекла, устройству для получения стеклянных изделий и способу получения стеклянных изделий. Техническим результатом изобретения является исключение пульверизации стеклобоя. Способ получения расплавленного стекла включает подачу частиц исходного материала стекла в зону ввода частиц исходного материала стекла печи для плавления стекла, причем над зоной ввода частиц исходного материала стекла формируется первая газофазная зона для перевода частиц исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы посредством средств нагрева; подачу кусочков стеклобоя, имеющих наименьший диаметр (А) 0,5 мм<А<30 мм, в зону ввода кусочков стеклобоя печи для плавления стекла, причем над зоной ввода кусочков стеклобоя для плавления кусочков стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхность которых расплавлена, формируется посредством средств нагрева вторая газофазная зона. После чего переводят частицы исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы и кусочки стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены в газофазной атмосфере, а затем накапливают стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены, вместе с жидкими стеклянными частицами, получаемыми из частиц исходного материала стекла, с образованием жидкого расплава стекла. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к ванной стекловаренной печи и способу нагрева шихты в ней. Ванная стекловаренная печь, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством. При этом выступ в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм, а на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием, которое содержит для подающего устройства переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна. Причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2). 2 н. и 16 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к производству минерального волокна. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности плавления шлакового расплава. Предварительно нагревают шихту до температуры 300-400°C в расходном бункере отходящими газами. Газы подаются с помощью вентилятора высокого давления по газоходу в конструкцию распределения горячих дымовых газов, которая находится в нижней части бункера и выполнена в виде скрещенных перфорированных труб, защищенных перевернутой V-образной пластиной из стального угольника с углом 45°. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству стеклянной тары и может быть использовано в линиях утилизации возвратного стеклобоя. Техническим результатом изобретения является повышение точности раздельного и общего измерения веса стеклобоя, возникающего на «горячем» и «холодном» концах линии производства стеклянной тары. Этот результат достигается дополнительной установкой в линию возвратного стеклобоя первого и второго распределителей стеклобоя, двух весовых промежуточных бункеров, оборудованных разгрузочными питателями, и весового конвейера излишков стеклобоя. Наличие первого распределителя стеклобоя и двух весовых промежуточных бункеров позволяет не только измерять вес стеклобоя, поступающего с «холодного» конца, но и формировать необходимую линейную плотность материала на сборочном конвейере. Установка второго распределителя стеклобоя позволяет при переполнении бункера запаса дробленного стеклобоя переключать поток материала на весовой конвейер, сбрасывающий излишки стеклобоя в закром для временного хранения. Наличие же весоизмерительной системы бункера запаса дает возможность вести общий учет веса стеклобоя, возникающего на «холодном» и «горячем» концах линии. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для сушки и подогрева состоящего из частиц загружаемого материала (5) для стеклоплавильной установки с вертикальной шахтой (1), в которой поэтажно расположено несколько газоводов (15), причем шахта (1) снабжена по меньшей мере одним газовым каналом (13) для отработавших газов из плавильной установки. Согласно изобретению: а) внутри шахты (1) с боковыми расстояниями со всех сторон поэтажно друг над другом расположены направляющие элементы, имеющие форму рамы, (8) для загружаемого материала (5), через которые пропущена насквозь соответственно часть газоводов (15); b) по меньшей мере часть направляющих элементов независимо друг от друга установлена подвижно поперек к шахте (1); с) на верхних концах направляющие элементы (8) снабжены сближающимися наклонными поверхностями (8а) для ввода загружаемого материала (5) и на нижних концах снабжены сближающимися наклонными поверхностями (8b) для выпуска загружаемого материала (5); d) по меньшей мере один из направляющих элементов (8) соединен с вибрационным приводом (11). Технический результат изобретения - обеспечение движения загружаемого материала внутри шахты, чтобы предотвратить или приостановить слипание частиц. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к транспортно-технологической линии возвратного стеклобоя. Техническим результатом является повышение функциональных возможностей линии. Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя содержит промежуточный конвейер бесцветного стеклобоя с «холодного конца» и гранулятор бесцветной горячей стекломассы, выходы которых соединены с первым и вторым входами сборочного конвейера бесцветного стеклобоя, первый распределитель стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки бесцветного стеклобоя, дробилку бесцветного стеклобоя, ковшовый элеватор. С первого выхода ковшового элеватора бесцветный дробленый стеклобой поступает в бункер запаса возвратного стеклобоя, оборудованный весовым дозатором бесцветного стеклобоя, разгружающим дозируемый материал на первый вход транспортной линии шихты. Со второго выхода второго распределителя излишки бесцветного стеклобоя с помощью конвейера сброса направляются в закром временного хранения бесцветного стеклобоя. Линия содержит гранулятор окрашенной горячей стекломассы. Его выход соединен с первым входом сборочного конвейера окрашенного стеклобоя, транспортирующего окрашенный стеклобой в накопительную воронку окрашенного стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки окрашенного стеклобоя, установленный на выходе накопительной воронки окрашенного стеклобоя, дробилку окрашенного стеклобоя, соединенную своим входом с выходом вибрационного питателя разгрузки окрашенного стеклобоя. Ковшовый элеватор окрашенного стеклобоя подключен своим входом к выходу дробилки окрашенного стеклобоя. Поворотный вибрационный питатель своим входом соединен с выходом ковшового элеватора окрашенного стеклобоя, а выход имеет пять точек позиционирования, связанных с четырьмя загрузочными входами четырехсекционного промежуточного бункеров запаса окрашенного стеклобоя и патрубком подачи излишков окрашенного стеклобоя в закром временного хранения окрашенного стеклобоя. Четырехкомпонентный весовой дозатор окрашенного стеклобоя, четыре входа которого соединены с четырьмя выходами четырехсекционного промежуточного бункера запаса окрашенного стеклобоя, а выход связан со вторым входом транспортной линией шихты. Поворотный лоток сброса окрашенной горячей стекломассы с «горячего конца», выход которого в зависимости от цвета выпускаемой стеклянной тары на участке линии с окрашиванием стекломассы в канале питателя подключается либо к входу гранулятора окрашенной горячей стекломассы, либо к первому входу гранулятора бесцветной горячей стекломассы, на второй, третий и четвертый входы которого подается горячее бесцветное стекло с «горячего» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы. Первый выход первого распределителя стеклобоя соединен с первым входом промежуточного конвейера бесцветного стеклобоя, на второй, третий и четвертый входы которого подается бесцветный стеклобой с «холодного» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы в канале питателя. Второй выход первого распределителя стеклобоя подключен ко второму входу сборочного конвейера окрашенного стеклобоя. 1 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь

Совет директоров ОАО «Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций» (УЗЭМИК) досрочно прекратил полномочия генерального директора предприятия Султана Хайруллина. Причиной его отставки участники рынка и эксперты называют неудовлетворительную работу менеджмента завода. По данным „Ъ“, отставка была инициирована частными акционерами компании - ОАО «Салаватстекло» и ООО «Искож-инвест», суммарная доля которых в акционерном пакете УЗЭМИКа составляет 40%. Представитель государства в совете директоров поддержал инициативу частных акционеров. Новым руководителем компании назначен Алексей Карпухин, ранее возглавлявший ОАО «Искож».

Как стало известно вчера „Ъ“, совет директоров ОАО «Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций» (УЗЭМИК) на внеочередном заседании 27 августа досрочно прекратил полномочия генерального директора Султана Хайруллина, руководившего компанией с 1998 года. Источник, близкий к акционерам, рассказал вчера „Ъ“ о том, что срок контракта с господином Хайруллиным истекал в 2013 году. Решение о его досрочной отставке было принято с перевесом в один голос. «За» проголосовали три представителя частных акционеров ООО «Компания «РИА» и ООО «Искож-Инвест Алексей Карпухин, Сергей Агуреев и Радик Султанов, а также представитель правительства республики в совете директоров, замминистра земельных и имущественных отношений РБ Ильдар Аминев. Сам господин Хайруллин и два менеджера завода - главный инженер Азамат Булатов и директор торгового дома УЗЭМИК Альберт Хантимиров - голосовали против. Еще два члена совета - депутат госсобрания Башкирии, совладелец «Стерлитамакнефтехима» и «Каучука» Дамир Мугинов и экс-глава минземимущества РБ Олег Клинский в заседании не участвовали. С таким же результатом завершилось голосование за кандидатуру нового гендиректора компании. С перевесом в один голос им стал 43-летний Алексей Карпухин, ранее работавший гендиректором нефтекамского ОАО «Искож».

УЗЭМИК производит резинотехнические изделия - спасательные плоты, резиновые лодки, ремни. ООО «Торговый дом «Резинотехника» владеет 7,91% уставного капитала УЗЭМИК, ОАО «Салаватстекло» (20,22%), ООО «Искож-инвест» (19,39%). 42,25% акций принадлежит ОАО «Башкирская венчурная компания» (100%-собстенность правительства республики).

Как пояснил источник, близкий к акционерам компании, инициатива проведения внеочередного заседания совета директоров принадлежала частным акционерам УЗЭМИКа - «Компании «РИА» и фирме «Искож-инвест», которые контролируют 40% акций завода. При этом требование о созыве заседания исходило от члена совета директоров, гендиректора ОАО «Салаватстекло» Сергея Агуреева (70% акций салаватского предприятия принадлежит «Компания «РИА».- „Ъ“). Директор «Компания «РИА» Радик Султанов вчера объяснил „Ъ“, что «частные акционеры не удовлетворены работой менеджмента» УЗЭМИКа, поскольку «за последние шесть лет не получили адекватной отдачи от вложения средств в акции предприятия». Кроме того, пояснил господин Султанов, акционеров не устроили «низкие темпы модернизации, обновления производственных фондов и снижение капитализации». С 2007 года выручка от реализации готовой продукции УЗЭМИКа постепенно снижалась и по итогам 2009 года составила лишь 1,3 млрд руб., что на 37% меньше показателя 2006 года. В это же время происходило уменьшение прибыли компании. В 2008 и 2009 году ее убытки составили 7,2 млн руб. и 2,3 млн руб. соответственно. Частных акционеров также не устроило, что «в структуре выручки большую долю составляют расчеты с использованием бартера, векселей и взаимозачетов», а также то, что «предприятие предпочитало покупать сырье через посреднические структуры», что «само по себе вызывает вопросы относительно обоснованности формирования закупочных цен». Объем чистой прибыли УЗЭМИКа за шесть лет - в размере 322 млн руб.- господин Султанов назвал «явно недостаточным для технического перевооружения и модернизации», а среднюю зарплату на предприятии - 10,1 тыс. руб.- «вдвое ниже аналогичного среднеотраслевого показателя». Тот факт, что представитель правительства Башкирии в совете директоров Ильдар Аминев поддержал позицию частных инвесторов, господин Султанов назвал «примером эффективного частно-государственного партнерства». По его словам, позиция господина Аминева «свидетельствует о смене вектора взаимоотношений бизнеса и новой республиканской власти». Экс-руководитель УЗЭМИКа, по неофициальным данным, пользовался личной поддержкой первого президента республики Муртазы Рахимова. Получить комментарии Султана Хайруллина вчера не удалось - его прежний номер мобильного телефона не отвечал.

В правительстве Башкирии вчера дали понять, что считают отставку топ-менеджера закономерной. Министр экономического развития Башкирии Владимир Балабанов пояснил „Ъ“, что «решение о смене руководства предприятия» было принято в связи с тем, что у УЗЭМИКа «отсутствовала внятная стратегия», в то время как «государство как акционер заинтересовано в развитии завода».

Инвестировав в Саратовскую область 4 млрд. рублей Рустэм Хамитов стал почетным профессором Саратовского университета. Соглашение на инвестирование было подписано во время визита правительственной делегации во главе с президентом Башкортостана.

В соответствии с этим документом в Саратове будет построена новая стеклоплавильная печь мощностью 800 тысяч тонн стекла в год - в течение года инвестиции составят 4 миллиарда рублей. «Нам повезло, что к нам приходят с проектами такие люди», - признался губернатор Саратовской области. «Нам не жалко» - пошутил в ответ президент Башкортостана Рустэм Хамитов, - .

Рустэма Хамитова избрали почетным профессором Саратовского государственного социально-экономического университета. Здесь же, на встрече с преподавателями и студентами вуза ему вручили профессорскую мантию и профессорскую конфедератку. Как отметил ректор университета Владимир Динев, при избрании Рустэма Хамитова почетным профессором Ученый совет руководствовался тем, что многие проблемы, которыми занимался в свое время Рустэм Хамитов, находятся в поле деятельности этого вуза.

В завершение встречи Рустэм Хамитов вручил ректору университета скульптурное изображение Салавата Юлаева, .

В ходе визита Рустэм Хамитов посетил башкирское подворье в этнографическом комплексе «Национальная деревня народов Саратовской области».

Представители Курултая башкир Саратовской области встретили делегацию республики игрой на курае и национальными песнями.

Как сообщил председатель Исполкома Всемирного курултая башкир Ильгиз Султанмуратов, входящий в состав делегации, на территории Саратовской области проживают порядка четырех тысяч башкир.

Между башкирами Саратовской области и Республики Башкортостан поддерживаются тесные связи, - отметил Ильгиз Султанмуратов. – В ближайшее время саратовские башкиры будут гостями сабантуя в нашей республике.

Не радужную оценку саратовским башкирам на скандальном заседании дал в прошлом году министр культуры РБ Ильдус Илишев, обвинив их в «раскурочивании» башкирского леса и метаниями между двумя организациями «Всемирным конгрессом татар» и «Всемирным курултаем башкир»:

«Я по поводу вас саратовцев вообще столько вопросов имею, во главе с вашим шефом, весь наш лес тут раскурочили, так что садитесь. Я еще вопросы задал бы, какие вы там башкиры, тысячу раз, был я там у вас, параллельно вы все члены Всемирного Конгресса татар, и здесь вы и там, как буд-то вы где стоите...не знаю, и здесь одной ногой, и там. А над пропастью висят ваши гениталии».

Максим Аверьянов, Уфа, Башкирия - Башкортостан

В ОАО «Саратовстройстекло» поступят инвестиции в размере 4 млрд рублей (мы об этом писали , прим.. Соответствующая договоренность была заключена между правительством Саратовской области и руководством ОАО «Салаватстекло» (владелец 100% акций саратовского предприятия) во время визита делегации из республики Башкортостан в регион. В правительстве надеются, что благодаря инвестпроекту количество собираемых с ОАО налогов вырастет в пять раз. Наблюдатели не уверены, что средства останутся в области, и не считают инвестиции очень крупными.

В субботу в Саратов с однодневным визитом прибыла делегация, возглавляемая президентом Башкортостана Рустэмом Хамитовым . Одним из пунктов встречи стало подписание соглашения между региональным правительством и предприятием на 2011 год. В соответствии с документом в течение 2011 года предприятие получит инвестиции в размере 4 млрд рублей. На полученные средства в этом году начнется строительство высокотехнологичной и энергоемкой линии по производству листового стекла мощностью 700 тонн в сутки.

Как сообщили в правительстве области, совместные обязательства исполнительной власти региона и руководства ОАО «Саратовстройстекло», прописанные в соглашении, направлены на обеспечение роста объемов производства завода более чем на 25% к уровню 2010 года. Документ подписали губернатор Саратовской области Павел Ипатов и председатель совета директоров ОАО «Салаватстекло» Радик Султанов в присутствии президента Башкортостана.

Инвестором нового производства выступило ОАО «Салаватстекло». В июне прошлого года компания выкупила 100 % акций саратовского предприятия, став фактическим владельцем ОАО.

Полный пакет акций, т.е. 302,3 тыс. обыкновенных именных акций стоимостью 1 тыс. рублей каждая, был приобретен башкирской компанией за $40 млн (по курсу на дату заключения договора - 1,16 млрд рублей). Ранее ценные бумаги саратовского ОАО принадлежали частным лицам, крупнейшим пакетом в 28,53% от уставного капитала владел председатель совета директоров компании Александр Либерман , еще 37,5% акций принадлежало компании «Альфа Кэпитал Холдингз Лимитед» (Кипр). До продажи доля ОАО «Саратовстройстекло» на российском рынке составляла 16%. На сегодняшний день «Салаватстекло» занимает примерно 30% всего российского рынка стекла и 70% рынка листового стекла.

Как сообщили в министерстве промышленности и энергетики Саратовской области, решение о строительстве новой линии принято предприятием в связи с тем, что в настоящее время ОАО «Саратовстройстекло» работает двумя линиями суммарной производительностью 1140 тонн стекломассы в сутки и срок эксплуатации одной из них истекает в 2012 году. Начало реализации инвестпроекта намечено на второе полугодие текущего года. В 2012 году линия по производству стекла должна быть запущена.

Установка печи позволит реструктурировать производство, будут закрыты менее рентабельные производственные мощности с высоким удельным расходом топлива. Так, в 2008 году запуск первой линии производства листового стекла мощностью 700 тонн в сутки позволил сократить расходы на электроэнергию на 15-20% и на газ на 20%. Увеличение объемов производства произойдет не раньше чем в 2013 году, после выхода линии на проектную мощность.

В региональном правительстве ожидают, что в результате расширения производства «Саратовстройстекло» будет выплачивать в пять раз больше налогов по сравнению с 2010 годом. Заработная плата сотрудников, по прогнозам, вырастет не менее чем на 15%.

Как пояснил министр промышленности и энергетики Саратовской области Сергей Лисовский , ОАО «Салаватстекло» взяло курс на модернизацию производства. Профессор Поволжской академии государственной службы Александр Степанов не уверен, что все средства, затраченные инвестором, останутся в регионе. По его словам, это будет зависеть от того, кто будет осваивать капиталовложения, особенно если учесть, что ОАО «Саратовстройстекло» принадлежит башкирским бизнесменам. «Обратить внимание на все эти факторы должны те, кто подписал соглашение со стороны нашего региона» , - говорит господин Степанов. Также он не считает, что заявленная сумма в 4 млрд рублей - очень крупный инвестпроект. «Некоторые регионы осваивают и по несколько сотен миллиардов, но для нас и это неплохо» , - отметил профессор.

Справка : ОАО «Саратовстройстекло» — специализированное предприятие по производству полированного листового стекла толщиной от 2 до 10 мм, которое соответствует высшим международным стандартам. Предприятие имеет торговые отношения практически со всеми регионами России и 20 странами СНГ, Европы, Азии и Африки. По итогам 2010 года объем товарной продукции на ОАО «Саратовстройстекло» составил более 4 млрд рублей (157,4% к уровню 2009 года). За пять месяцев текущего года объем производства на предприятии составил более 2,4 млрд рублей, что на 162 % выше аналогичного уровня прошлого года. На предприятии работают 968 человек. Средняя заработная плата составляет более 22 тыс. рублей.

Информация с сайта